工具技术


专题综述

  • 多轴曲面铣削力及工艺优化研究现状

    霍俊阳;张涛;李冬辉;李国和;蔡玉俊;

    针对多轴曲面铣削现有技术,阐述典型的多轴铣削模型,归纳不同铣削工艺对加工效率及加工质量的影响。从铣刀几何模型、多轴铣削力模型、铣削能耗模型、工艺参数优化和刀具路径优化等方面对多轴曲面铣削技术的国内外研究现状进行综述,展望了多轴曲面铣削技术的发展趋势。

    2024年06期 v.58;No.610 3-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 778K]
    [下载次数:27 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:7 ]
  • 刀具涂层技术研究现状和发展趋势

    刘永龙;石海川;黄金成;李银玲;苏国胜;

    随着刀具涂层制备技术的发展,刀具的应用领域和适用范围越来越广。涂层的应用大大降低了切削过程中的切削力和切削热,有效提高了刀具的切削效率和切削寿命。本文总结了刀具涂层的特点,阐述了刀具涂层的常用制备工艺及其优缺点,并对刀具涂层的材料和结构进行了分析和总结,阐述了常见刀具涂层的优缺点及相应的研究进展。通过对优化刀具涂层性能方法进行总结,为后续刀具涂层的的研究方向提供了思路。

    2024年06期 v.58;No.610 12-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 3171K]
    [下载次数:106 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:5 ]

试验与研究

  • TiCN/α-Al_2O_3/TiN涂层金属陶瓷刀片的切削行为研究

    游钱炳;李洪林;龙明贵;欧东方;

    表面涂层是提高金属陶瓷刀片使用寿命和加工质量的重要手段。采用MT-TiCN和织构α-Al_2O_3涂层工艺制备TiCN/α-Al_2O_3/TiN涂层金属陶瓷刀片,并研究其微观结构、切削性能与磨损机理。结果表明,与CCX涂层金属陶瓷相比,TiCN/α-Al_2O_3/TiN涂层金属陶瓷的结合强度更高,且氧化铝具有(001)强取向。与MC5015涂层硬质合金相比,自制的CD系列涂层金属陶瓷刀片在微观结构、织构系数、耐磨性方面还存在一定的差异。在切削过程中,TiCN/α-Al_2O_3/TiN多层涂层金属陶瓷刀片出现了积屑瘤、沟槽磨损、涂层剥落以及微崩刃等磨损特征,造成涂层金属陶瓷刀片失效的主因是磨粒磨损和黏结磨损。不同氧化铝织构的涂层金属陶瓷刀片在切削过程中形成的沟槽磨损形貌不同。

    2024年06期 v.58;No.610 28-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 2773K]
    [下载次数:22 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:4 ]
  • 316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料的切屑形貌研究

    刘阳杰;姚碧波;黎振华;叶荣瑜;

    为了探究网络结构增强复合材料的切屑形貌以明确其切削加工机理,对316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料和ZA8锌合金进行了切削试验及切削模拟仿真,分析了两者切屑形貌的异同,并着重探讨了复合材料在不同切削三要素下和不同增强体孔径下的切屑形貌变化。结果表明:复合材料的切屑长度和结构完整性显著低于ZA8,试验结果与模拟仿真结果类似,同时随着切削速度和背吃刀量增大,复合材料切屑更容易出现条纹状碎裂和崩碎现象,进给速度对材料的影响则相反。此外,复合材料增强体孔径越小,切屑长度越短,碎裂缺陷越多。

    2024年06期 v.58;No.610 35-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 3426K]
    [下载次数:15 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 冷却润滑对金属玻璃钻削特征及可加工性的影响研究

    胡小月;丁峰;胡治宇;王成勇;张涛;朱旭光;

    金属玻璃钻削高温极易导致光发射、大毛刺和孔烧蚀等严重问题。研究锆基金属玻璃在干切削、冰冻切削和切削油条件下的钻削过程、钻削特征及孔质量,通过对比三种冷却润滑条件下的轴向力动态变化过程、钻削能、刀具磨损以及孔口毛刺,提出适用于金属玻璃钻削加工的工艺方法。研究结果表明:刀具磨损积累与热软化是影响金属玻璃钻孔过程及轴向力动态变化的主要因素;干切削会使孔材料处于过冷液态,导致孔无法成形。金属玻璃入口孔毛刺主要为冠状和无规则扭曲形毛刺;出口孔毛刺主要为冠状毛刺。冰冻切削仅适用于低速钻削金属玻璃;切削油条件下高速钻削金属玻璃可获得最佳孔口质量和最长刀具寿命。

    2024年06期 v.58;No.610 41-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 2819K]
    [下载次数:9 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • (Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)含量对WC-10Co硬质合金微观组织及力学性能的影响

    李祥坤;王璐;叶金文;

    通过添加一种新型抑制剂(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)制备出室温和高温下均性能优异的WC-10Co硬质合金,并研究(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)含量对WC-10Co硬质合金微观组织、室温力学性能和高温硬度的影响。结果表明,添加(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)具有良好的细化WC晶粒的效果,随着(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)含量增加,WC晶粒不断细化,硬度逐渐增加,断裂韧性降低,抗弯强度(TRS)先升高后降低,当(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)的添加量为0.6wt.%时,抗弯强度最高为3840.5MPa。抑制剂(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)的加入对高温硬度具有积极影响,随着(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)含量增加,高温硬度逐渐增加;当(Cr_(0.87),V_(0.13))_2(C,N)含量不变时,随着温度升高,硬度逐渐降低。

    2024年06期 v.58;No.610 50-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 2558K]
    [下载次数:21 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • GH4169高温合金超声辅助切削试验研究

    袁盛旺;周何情;

    GH4169高温合金常温和高温条件下硬度及强度较高,常规金属切削的热软化效应不明显,同时由于材料热导率低,加工硬化明显,采用传统数控加工方式存在刀具易磨损、加工效率低等问题。为实现高温合金的优质高效加工,开展不同加工工艺参数下的常规铣削及超声铣削力学响应对比实验,分析同一工况下常规铣削和超声辅助铣削的刀具磨损,揭示了不同加工参数对铣削力的影响规律及侧铣过程中超声辅助铣削较常规铣削的优势。

    2024年06期 v.58;No.610 55-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 1414K]
    [下载次数:44 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ]
  • 扩孔参数对AF1410超高强度钢切屑微观形貌的影响

    何世琦;宋万万;郑英晓;王奔;张秀云;

    通过对AF1410钢扩孔加工试验探究主轴转速和进给速度对切屑微观形貌的影响,为改善切屑形貌提升AF1410超高强度钢的扩孔质量提供依据。对有典型形貌特征切屑的自由表面、后表面和上表面进行观测,结果表明,切屑自由表面均为锯齿状片层结构且锯齿片层的宽度随主轴转速和进给速度的增加而增加。切屑后表面整体较光滑,随着主轴转速的增加,后表面光滑程度增加,利于提升已加工表面质量,且在主轴转速为800r/min时,顶部出现撕裂锯齿状毛边,同时进给速度对后表面影响较小。切屑上表面均呈周期锯齿状,切屑厚度随主轴转速增加而减小,锯齿高度随着主轴转速和进给速度的增加而增加。

    2024年06期 v.58;No.610 61-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 1494K]
    [下载次数:10 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 雾化射流对42CrMo钢车削断屑性能影响的实验研究

    于振鹏;袁婧;杨倩倩;黄宗锐;刘安南;赵金富;刘战强;王兵;蔡玉奎;宋清华;

    金属加工过程中,切屑周期性断裂有利于切削过程的稳定进行,实现高质高效加工。雾化射流是一种重要的冷却方式,把压缩空气与切削液混合并断续喷射形成雾状。与切削液溢流冷却相比,雾化射流射出的小液滴渗透性更好,冷却介质能更准确地施加到刀具前刀面和切屑内表面位置。为了探究雾化射流对42CrMo钢车削断屑性能的影响,采用三种冷却方式(干切削、切削液溢流及雾化射流)和两种进给量(0.15mm/r, 0.18mm/r)进行车削实验,对切屑的宏观长度、卷曲半径、切削力和刀—屑接触长度进行观测。在相同的进给量下,采用雾化射流冷却方式可以获得更短的切屑宏观长度、更小的切屑卷曲半径、更小的切削力、更短的刀—屑接触长度以及更小的切屑内表面粗糙度。

    2024年06期 v.58;No.610 65-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 1156K]
    [下载次数:12 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]

设计与工艺

  • 面向微织构刀具的磁场辅助切削加工装置设计与应用

    姜明晶;张克栋;宋京泽;王典;黄强;

    研究了磁场辅助刀具切削加工技术在微织构刀具切削中的表现,基于ANSYS软件对切削加工夹具进行了设计和有限元仿真,根据毕奥—萨伐尔定律设计磁场发生装置并搭建磁场辅助切削平台,探究了磁场参数对切削性能的影响。在施加一定的磁场强度和不同磁场方向(微织构方向平行于磁场方向记为DIR1,微织构方向垂直于磁场方向记为DIR2,切屑方向平行于磁场方向记为DIR3)下,使用微织构刀具(TT)和磁性纳米流体(MNF)对316L不锈钢进行切削试验,并使用SEM和EDS等技术对加工工件进行表征和分析。试验显示,在磁场方向为DIR1的情况下,使用微织构刀具能够获得最优的切削性能。结果表明,磁场参数的选择对微织构刀具切削性能有重要影响,同时在实际应用中为磁场辅助切削加工技术提供了指导。

    2024年06期 v.58;No.610 69-75页 [查看摘要][在线阅读][下载 5005K]
    [下载次数:27 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 兼顾排屑与降载作用的叶轮拐角单笔清根刀具

    谢鹏;郭明龙;魏兆成;王敏杰;舒鑫;雍建华;

    清根加工作为叶轮拐角区域残余材料的补加工工艺,在整体叶轮数控加工中占据十分重要的地位。盖盘叶轮清根加工具有推刀进给、拐角曲面曲率大、切削余量大、空间几何受限等特点。而传统球头铣刀刀尖点切削性能不足,应用于盖盘叶轮清根加工会导致切削载荷大和切屑挤压,造成刀具过早失效、加工表面质量差等问题。本文针对盖盘叶轮清根加工的特点和难点,提出一种面向不同拐角尺寸的具有削顶结构以及大容屑槽结构的刀具,并推导了切削刃的表达式。对传统球头铣刀和新式削顶铣刀进行仿真与实验,结果表明,新式削顶铣刀较传统球头铣刀切削力降载高达77.6%,切削过程更平稳可靠,加工质量更高。

    2024年06期 v.58;No.610 76-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 2478K]
    [下载次数:5 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 基于机理与数据联合驱动的CFRP钻削轴向力模型研究

    彭思泽;詹迪雷;李鹏南;邱新义;

    为解决现有机理模型参数多且取值误差大导致的模型精度低、数据模型构建简易不能揭示钻削机理等问题,开展了基于机理与数据驱动的CFRP钻削轴向力建模研究。通过对现有CFRP钻削力模型进行修正,得到适用性更广、精度更高的轴向力机理模型。基于神经网络和实验数据构建轴向力机理模型预测偏差补偿器,采用钻削机理与钻削数据联合驱动的方式建立了CFRP钻削轴向力模型。经验证,新建立的模型可在机理模型的基础上进一步提升预测精度,在样本数据集和随机数据集中,预测平均相对误差分别为机理模型的1/8和1/3。

    2024年06期 v.58;No.610 83-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 1561K]
    [下载次数:21 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 负倒棱刀具的直角切削热—力耦合建模与分析

    李炳林;贺世林;彭建财;涂小龙;余航;应显军;巫兴胜;

    根据切削过程中材料的塑性流动状态和刀—屑的摩擦特性,将不等分剪切区理论与Oxley的滑移线模型相结合,提出负倒棱刀具直角切削热—力耦合模型。该模型主要包括主剪切区和倒棱变形区,基于Johnson-Cook材料本构模型建立了流动应力、剪切角、摩擦角和切削温度的控制方程,主切削力F_c和进给力F_f分别计算为主剪切区和倒棱变形区上沿切削速度方向和垂直于切削速度方向上分量之和。对比验证提出的预测模型实验和有限元仿真结果,发现其相对误差在15%以内,并分析了负倒棱参数对切削力的影响,该研究结果可以为负倒棱刀具结构参数优化和切削性能影响分析提供参考。

    2024年06期 v.58;No.610 91-96页 [查看摘要][在线阅读][下载 3357K]
    [下载次数:22 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 基于ABAQUS的二维正交高速切削热—力耦合分析

    郭奇亮;鲁家旭;王鹏云;吴艺明;时建纬;

    采用ABAQUS非线性有限元分析软件,建立2024铝合金材料正交切削有限元模型,结合Johnson-Cook材料本构关系和剪切失效准则仿真模拟切屑的形成,对切削速度(240~360m/min)、切割角度(-6°~6°)与切削力、切削温度、Von-Mises屈服应力以及应力分布的关系进行仿真分析。结果表明:Von-Mises屈服应力取决于材料本身的性质,与切削速度和切割角度无关;切削速度从240m/min提高至360m/min时,对切削力几乎没有影响,切削的最高温度逐渐增大,工件材料接近切削区的表面温度逐渐降低,第Ⅱ变形区的切屑应力逐渐减小,第Ⅰ变形区的范围呈减小趋势;切割角度在-6°~6°内每减小6°时,切削力与切削的最高温度分别约增高7.305%和21%,已加工表面的残余应力层的深度逐渐增大,切屑的温度与应力分布沿剪切面逐渐呈条带状分布。

    2024年06期 v.58;No.610 97-103页 [查看摘要][在线阅读][下载 2123K]
    [下载次数:78 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ]
  • 基于MATLAB的外圆磨削工艺参数对过程稳定性的影响分析

    封超;张金峰;王保义;贝广霞;

    对比磨削动力学宏观结构,构建非线性动力学微观模型,并推导出磨削非线性动力学方程。利用Faddeev算法对非线性动力学方程进行线性化处理,计算系统特征值并进行稳定性预测,得出影响系统稳定性的因素。基于MATLAB软件绘制出在不同影响因素下变换取值范围获得的稳定图,研究相同参数不同取值出现状态变化过渡期对应的时域响应图和特征值位置图,并得出对比结论。

    2024年06期 v.58;No.610 103-109页 [查看摘要][在线阅读][下载 2132K]
    [下载次数:91 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:5 ]
  • 三维振动辅助铣削创成结构型表面的建模与振动参数影响仿真分析

    肖蒙杰;吝永红;王启祥;王桂莲;徐进友;

    结构型表面因良好的表面特性被广泛应用于光学、生物以及航空航天等重要领域。提出三维振动辅助铣削制备结构型表面的方法,分析施加三维振动激励条件下的铣削加工轨迹。基于正交螺旋理论和空间矩阵变换建立三维振动辅助铣削模型,在正弦函数曲面面型上预测生成的结构型表面微结构形态。探究了振幅以及振动频率对结构型表面微结构形貌的影响规律。

    2024年06期 v.58;No.610 110-115页 [查看摘要][在线阅读][下载 1195K]
    [下载次数:22 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:1 ]
  • 基于法向等距法的刀具半径补偿算法及加工应用

    邵丁;车亚肖;杨春兰;韩彦科;李瑞亮;刘耀;

    刀具补偿技术是根据零件轮廓和预先设定的偏置参数获得铣削程序,在提高编程效率和机床制造精度的同时避免了过切现象。为解决SIEMENS系统在实际加工中采用展成法(X-C插补)加工涡旋盘时无法直接添加刀具半径补偿指令的问题,针对软件获取刀补点方法存在步距大、精度低、通用性差等缺点,提出一种基于法向等距法的刀具半径补偿算法。计算涡旋盘刀具补偿点位置坐标,并对涡旋盘外壁曲线刀补点坐标进行参数化编程。利用NX软件生成刀路轨迹,对整个涡旋型线进行程序仿真,轨迹一致且程序无误,最后在涡旋铣专机上进行了粗、精加工实际验证。结果显示,轨迹满足加工要求,表明本文提出的算法所计算的刀补点可以实现涡旋盘曲线加工,验证了算法的合理可行性,有效解决了生产实际难题,也为其他采用展成法无法直接增加刀补指令的参数化编程提供了有效的方案。

    2024年06期 v.58;No.610 116-121页 [查看摘要][在线阅读][下载 902K]
    [下载次数:16 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 干切9Cr18不锈钢的成型刀具设计及加工工艺

    陈姣姣;刘松;荆惠雯;李波;唐正文;贾喜庆;倪叶萍;杨万夏;

    针对9Cr18不锈钢材料耐磨性好,韧性、强度高,热导率低等难加工特点,结合加工现场干切及成型加工的实际需求,采用刀具材料、刃口参数、涂层协同优化设计的方法进行成型刀具设计。选取耐磨性好、具备干切能力、与铁基元素亲和力小的刀具材料,匹配耐高温、耐磨、润滑性良好的涂层涂覆,再兼顾刀具材料、涂层需求、加工工况等实际情况设计合理刀具参数。采取合适的加工工艺制造出成型刀具,使其达到刃形合理、刃口与涂层结合紧密、刃口质量良好、齿形准确、排屑顺畅等指标,满足实际生产要求。

    2024年06期 v.58;No.610 122-125页 [查看摘要][在线阅读][下载 1371K]
    [下载次数:21 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 半圆锥形薄壁零件车削装夹方案与切削参数优化

    张飞航;宋宝乐;王宏慧;周金强;孔维森;

    某半圆锥形薄壁零件具有刚性差、装夹困难、在机加工时间长等特点,零件加工后易产生壁厚不均、尺寸超差的问题。针对该零件的结构特点,提出三种装夹方案,通过有限元仿真计算零件的加工变形,得到变形最小的加工方案。在满足切削变形的前提下,以切削时间为优化目标,得出最优的切削参数组合,并通过切削实验验证了优化后装夹方案及切削参数的可行性。

    2024年06期 v.58;No.610 126-129页 [查看摘要][在线阅读][下载 927K]
    [下载次数:14 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 基于半开放扇形件支座的加工工艺分析

    葛朋;周益星;李成龙;邓晓春;

    针对半开放扇形件加工周期长、在三轴数控铣床翻面次数多且拼装复杂、外圆?40f7无法通过车床常规加工完成等问题,通过分析零件结构和加工工艺,采用快速进给、四轴加工方案、涨开心轴和特制专用车刀,解决了该半开放扇形件的加工难题,使加工效率得到提升,缩短了加工周期,保证零件达到设计要求。

    2024年06期 v.58;No.610 130-133页 [查看摘要][在线阅读][下载 1054K]
    [下载次数:10 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 螺旋槽丝锥容屑槽磨削调整参数的迭代计算

    任娟;赵敬云;

    在加工螺旋槽丝锥容屑槽时,调整参数对螺旋槽加工精度有很大影响,采用精确计算方法需要控制超越方程,解法较为繁琐。本文提出一种调整参数的迭代算法,利用计算机迭代计算,经实验验证,在螺旋槽丝锥容屑槽磨削中结果可靠。

    2024年06期 v.58;No.610 134-137页 [查看摘要][在线阅读][下载 1202K]
    [下载次数:11 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 基于刀具寿命的新型螺旋槽丝锥设计

    王春焱;杨林建;周乐安;

    以螺旋槽丝锥参数分析为依据,对M24螺旋槽丝锥的材料选用、表面状态、热处理方法和工艺、刀具结构参数、切削液的选择和刀具寿命进行了研究和优化设计。分析了M24螺旋槽丝锥的热处理工艺参数和金相组织。通过寿命分析发现,研制的丝锥切削扭矩、排屑能力、切屑情况及刀具耐用度与进口丝锥基本相当。本文研究具有一定的应用价值。

    2024年06期 v.58;No.610 137-140页 [查看摘要][在线阅读][下载 614K]
    [下载次数:22 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]

测试与仪器

  • 基于改进K-means聚类定心算法的曲轴轴颈圆度误差评定

    邹春龙;黄配乐;王生怀;冯乾新;王宸;

    曲轴轴颈的圆度误差作为曲轴必检的核心尺寸,直接影响曲轴的寿命和性能。针对圆度误差求解数据量多和计算复杂的问题,提出一种基于改进K-means聚类定心算法的圆度误差评定方法。该算法通过对轴颈采样通道的样本点进行环形聚类获得集合U_K,同时以设计的目标控制器剔除U_K的噪声点,以U_K的最小二乘法圆度评定误差f_m来估计整个环形样本的误差。聚类值从K=5循环迭代增加,直至f_m符合预设统计质量控制规划。评定结果表明,聚类定心算法的圆度误差评定方法能实现曲轴圆度误差的高效、精确评定。

    2024年06期 v.58;No.610 141-150页 [查看摘要][在线阅读][下载 2485K]
    [下载次数:70 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 基于阿贝原则的机床主轴误差测量研究

    杨锐;刘宏伟;王新科;

    机床测量是误差补偿的前提,分析主轴箱移动时产生的阿贝误差原因,给出主轴箱沿Z轴移动时X方向和Y方向的直线度误差,根据主轴箱直线度误差数据进行建模并给予补偿,结合具体的工程实例验证了阿贝误差补偿的有效性。

    2024年06期 v.58;No.610 150-152页 [查看摘要][在线阅读][下载 572K]
    [下载次数:17 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 砂轮磨损自动补偿技术在硬质合金刀具产线中的应用

    黄毅;

    为保证硬质合金刀具加工精度以及减少停机时间,实现硬质合金刀具各尺寸参数的自动补偿至关重要。介绍了一种硬质合金刀具尺寸参数的自动补偿方法,通过对砂轮状态的在线检测与补偿来间接保证硬质合金刀具的尺寸参数,并阐述了砂轮在线检测技术、砂轮磨损自动补偿在实际生产中的应用。试验结果表明:砂轮磨损自动补偿技术具有较高的准确性,误差≤0.004mm,能有效补偿因砂轮磨损而造成的硬质合金刀具尺寸参数变化。

    2024年06期 v.58;No.610 153-157页 [查看摘要][在线阅读][下载 1007K]
    [下载次数:9 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ]
  • 矩阵模式下高速检测汽轮机叶片

    洪刚;刘京伟;邱健;池晓东;

    针对汽轮机叶片的结构特点,设计了一种快速、精确的装夹装置,并采用矩阵测量方案,在三坐标测量机检测汽轮机叶片复杂曲面时不仅保证了检测的稳定和精度,也实现了高速、高效检测。

    2024年06期 v.58;No.610 158-160页 [查看摘要][在线阅读][下载 519K]
    [下载次数:12 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:0 ]
  • 下载本期数据